今天無錫億佳晟科技有限公司告訴您貼面熱壓機干燥工序出現之間裂的解決措施。

在貼面熱壓機作業過程中，在這一區域正壓稍大，溫差較高，濕度亦較高。這樣坯體容易均勻受熱且升溫較快，但排濕枯燥并不急促，坯體強度添加較快，這樣之間裂問題容易解決。

鏟除殘留在枯燥窯內的爛磚坯、粉塵、碎石棉等雜物，保窯內氣流曉暢，防止局部儲熱太多或溫度低，特別是枯燥供熱支閘被雜物擋住入風口后易構成之間裂紋。恰當削減抽濕風機的總抽濕量，或恰當把前段的抽濕支閘開度削減，使枯燥進口處于微正壓狀況，添加升速階段的煙氣溫度與濕度。開大窯爐排煙風管上的冷風口，以添加送到枯燥段的煙氣濕度。

恰當下降枯燥等速階段的溫度，并堅持升速階段的溫度不變，貼面熱壓機生產線在等速階段使坯體緩慢枯燥收縮。開大窯爐一排的排煙支閘，并相應關小緊靠燒成段后一、二排的支閘，添加送到枯燥段的煙氣濕度且總量堅持不變。

降窯頭前段1、2區噴槍的油壓或關槍，從而下降送到枯燥段的煙氣溫度，添加其濕度。從進口2~20m左右的區域，恰當提高枯燥器前段的溫度。在一般情況下，溫度控制在140~150℃左右，但在某些特別的情況下，該區域的溫度有時要達200℃左右。隨后平穩升溫，各點溫度相差不要過大。

貼面熱壓機生產線裝置周期一般比較長且工藝復雜，在裝置之前應查看貼面熱壓機狀況是否正常：留心前次操作人員留下的記錄，留問題是否解決，貼面熱壓機爐體是否堅持真空狀況，氣瓶內氣體含量是否夠進行一次操作。

貼面熱壓機生產線一般由板坯進給部分、板坯加熱加壓和保壓定厚部分、成品板出板部分和運送傳動等部分組成。其主要部件包含上頂梁、下底梁、機架、油缸、熱壓板、鋼帶驅動輥、鋼帶從動輥、進口進給頭、鋼帶支撐輥、鋼帶、輥毯、鏈導向、鏈條張緊、鋼帶調偏裝置、上下熱壓板保溫、二次循環熱油體系、液壓體系、潤滑體系、除塵體系、位移和監測傳感器等部件組成。

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